Серийное производство

Компания «Robotics & Electronics» осуществляет полный цикл организационно-технических мероприятий при постановке разрабатываемого изделия на серийное производство. Специалисты R&E имеют налаженные прочные связи с широким кругом российских и зарубежных (Германи, США, КНР) высокотехнологичных фабрик, способных обеспечить качественное серийное производство разрабатываемого нами (либо передаваемого нам для постановки на производство) изделия. Мелкие партии изделий производятся непосредственно на наших мощностях.

Подготовка серийного производства разрабатываемого изделия включает в себя конструкторский, технологический, организационный этапы. На каждом соответствующем этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения — от опытного образца, полученного в результате НИОКР, от опытной и установочной партии, — до серийного производства на выбранном предприятии-изготовителе, которое может находиться как на территории РФ, так и за рубежом. При этом основная цель грамотной постановки на серийное производство — не банальное освоение нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на запуск производства.

Целью конструкторской подготовки серийного производства является адаптация конструкторской документации ОКР к условиям конкретного серийного производства на выбранном предприятии-изготовителе. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

Для российских производителей конструкторская подготовка производства осуществляется нашими специалистами в очень тесном взаимодействии со службами главного инженера предприятия, главного конструктора, отделамим НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. — в соответствии с правилами Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД). Для зарубежных производителей, конструкторская подготовка производства производится в соответствии со стандартами ISO.

На этом этапе наши разработчики в максимально возможных пределах учитывают конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

— Действующие на предприятии-изготовителе, предприятиях-смежниках, унификацию и стандартизацию деталей и сборочных единиц.
— Имеющиеся у предприятия-изготовителя в наличии средства технологического оснащения и контроля.
— Имеющееся в наличии технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и др.

Примерный перечень мероприятий на этапе конструкторской подготовки производства для предприятия-изготовителя:

— Передача конструкторской документации из центра разработок R&E в службу подготовки производства.
— Проверка документации на комплектность.
— Внесение изменений в документацию в соответствии с требованиями и особенностями выбранного предприятия-изготовителя.
— Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
— Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
— Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделия на предприятии-изготовителе.
— Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной (установочной) партии изделий.
— Оформление и утверждение документации для изготовления установочной партии.
— Техническое сопровождение изготовления установочной партии.
— Оформление и утверждение документации для серийного производства.
— Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
— Техническое сопровождение серийного производства.

Задача технологической подготовки — это обеспечение полной технологической готовности предприятия-изготовителя к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками, т.е. оптимальной себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения технологической подготовки производства являются:

— Полный комплект конструкторской документации на новое изделие.
— Максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации.
— Предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности.
— Планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели).
— Планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия.
— Планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов-полуфабрикатов и др.
— Предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии и рыночных целей заказчика.
— Принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования).
— Политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами Единой Системы Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП) для наших российких партнеров и соответствующими стандартами ISO — для зарубежных. Примерный перечень мероприятий технологической подготовки производства:

— Прогнозирование, планирование и моделирование технологической подготовки производства.
— Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия-изготовителя.
— Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.
— Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.
— Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.
— Технико-экономическое обоснование технологических процессов.
— Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.
— Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и др.
— Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.
— Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.
— Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки.
— Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.
— Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные).

С целью обеспечения заданных, оптимальных стоимостных и иных характеристик производства, устранения возможных в любой сфере, недостатков и недоработок конструкции, отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится как на всех этапах создания конструкторской документации, так и на собственно производства, включая установочные и основные партии изделий:

— На стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.
— На стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия, точности, ремонтопригодности и иных параметрах изготовления его элементов, разрабатывается комплекс мероприятий по обеспечению заданной технологичности производства.
— На стадиях изготовления опытного образца и опытной (установочной) партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических, технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося, либо производимого оборудования.